操作经验依赖个人
记录当时的条件、操作原因和结果，让经验不只保留在个人记忆中，也能供下一班次回顾与复用。
产品
LiveTwinAX
面向智能工厂的 AI 集成控制平台
保留现有 PLC，在 EPICS 之上把数据、AI 判断、设备控制与 3D 孪生连成一体。
EPICS 实时控制带审批的 AI 判断3D 数字孪生无代码 · 功能块本地部署
LiveTwinAX 官方介绍视频 · 实际产品画面
16
集成工作空间
运转界面 · 逻辑 · 数字孪生 · 数据库 · 电气设计 · 回放 · 报告
670+
工业符号
P&ID 仪表、管道、电气等 20 多种类别
1,214
面板设计模板
包含 IEC 60617 与 ANSI/IEEE (NFPA-JIC) 标准
0
需要外部云服务
采集、训练和推理均在现场控制网络内完成
应用背景
设备连通之后，仍需解决的三个运行问题
采集数据只是起点。还需要记录操作员的判断依据、验证控制请求，并统一不同厂商的 PLC 信号。LiveTwinAX 将这些环节连接到同一运行流程。
错误或未经授权的控制会影响实际设备
在执行操作员或 AI 的请求前，检查目标、权限、允许范围和当前工艺状态，降低错误设定值带来的风险。
不同 PLC 厂商使用不同信号定义
将 Mitsubishi、Siemens 等 PLC 的不同地址、标签和协议映射为共用 PV，连接界面与逻辑，减少新增产线时的重复配置。
主要特点
共用数据、直接连接、上线前验证
01
统一工作空间
16 个工作区共用 PV 数据层。运转界面上的数据可直接用于逻辑、数字孪生和报告，减少在多个工具之间重复录入。
- 共享 PV 数据层
- 无需在工具间重复录入
- 项目级版本管理与备份
02
直接通信，无需 PLC 中转
通过 EPICS 直接订阅和控制工艺数据，减少中间环节，让 AI 分析与操作员看到的是同一套数据。
- 原生 EPICS PV 订阅
- 在平台中启动／停止 IOC
- 兼容现有 EPICS 资源
03
先在数字孪生中验证
先在基于物理模型的数字孪生中测试控制场景，再评估通过验证的设定值是否适合现场应用。
- Physics Block 物理模型
- 内置部署前仿真
- 通过回放进行事后分析
系统架构
从数据采集到控制场景验证
通过 EPICS 获取和处理数据，结合 物理 AI 分析与数字孪生模拟，在应用到实际工艺前检查控制场景。
- 01实时采集
通过 EPICS 直接采集和处理现场数据。
- 02AI 分析
结合物理模型分析工艺状态与异常迹象。
- 03数字孪生验证
在同步的数字孪生中模拟控制场景。
- 04自主控制
按审批与安全条件应用经过验证的设定值。
功能
监测、设计、回放与报告，汇集于一个平台
01运行监控
实时一体化运转界面
直接订阅 EPICS PV，在 1920×1080 画布上配置指示器、仪表、趋势和控制组件，并按系统组织页面。
海上风电 60 MW · 风机运行画面，实时监测轴承温度与 AI 残差
02实时趋势
在同一时间轴比较多组 PV
按名称或目录添加 PV 即可实时采集，切换页面后采集仍持续。历史记录与实时数据可在同一时间轴上比较。
实时 PV 采集历史与实时数据衔接指定时刻数据查看CSV 导出
电池模组化成 · 充电电流因联锁反复跳闸的实时趋势
03工艺逻辑编辑器
用 Physics Block 构建工艺逻辑
组合 Physics Block、PID、运算与 AI 模型模块，同时构建工艺逻辑和数字孪生模型，按应用领域扩展。
30个物理块48 个功能块PID · 运算 · AI 模型模块IOC 启动后即运行
电池模组化成 · 由物理模块与 AI 模块构成的工艺逻辑
043D 数字孪生
与实时 PV 连接的三维数字孪生
3D 模型的各个部位都绑定到 PV。各风机功率以数值标签显示，状态以颜色表示，转动和位置以动作呈现——工艺数值直接显示在模型上。
部件级 PV 绑定颜色 · 位置 · 场分布映射叠加数值标签导入 GLB 模型
海上风电 60 MW · 标注各风机功率的 3D 孪生
05EPICS 数据库编辑器
EPICS 记录设计与验证
以可视化卡片编辑 EPICS 记录和链接，配置 SCAN、告警及输出字段，并在部署前通过内置模拟检查逻辑。
可视化记录编辑完整字段查看与配置扩展记录与 LivetwinExt 记录内置仿真
SMART SMR · 118 个 EPICS 记录
06SVG 工作室 · 符号库
随 PV 变化的符号与 670 个标准符号库
在带实时预览的编辑器中制作随 PV 改变颜色和形状的 SVG。内置 670 个标准符号，包括 112 个 P&ID 仪表、50 个管道和 66 个电气符号。
670 标准符号PV 变量绑定经典与现代样式注册自定义符号
符号库 · 管道和电气预览
07电气机柜设计器
电气原理图与机柜布局设计
使用 1,214 个模板配置机柜、端子、断路器和接触器。在 L1/L2/L3/N/PE 与信号层管理接线，并按实际部件尺寸调整比例。
1,214 个模板IEC 60617 · ANSI/IEEE分层布线自动设置图纸比例
电气设计 · 部件布局与图层
08事件记录与回放
回放当时的数据与运行状态
运行时将 PV 记录到服务器，回放时重新驱动运转界面。回放的是数据而非视频，可沿时间轴查看数值、告警和状态，并调整播放速度。
整页 PV 数据记录告警事件时间轴变速回放与时间定位CSV 导出
罗州超导磁体测试设施 · 447 PV 泵跳闸回放
09报表生成器
运行报告与 PDF 导出
将 KPI、趋势图、统计表、告警和 HMI 截图排版到 A4 页面。提供 10 个预设，包括日报、交接班和告警汇总。
10 个预设模板KPI · 趋势 · 统计 · 告警历史归档数据源A4 PDF 导出
报告 · Executive Dashboard 模板
物理 AI
改变现场条件前，先在数字孪生中比较
比较不同设定值和运行条件下的工艺响应，明确目标、物理约束与操作员审批流程，再评估现场应用场景。
比较控制变量
通过强化学习和模拟比较工艺响应，评估候选控制参数。
基于物理模型学习
在 Physics Block 构建的工艺模型上学习，将物理规律纳入控制方案评估。
本地 LLM 技术分析
本地 LLM 支持技术分析和参数调整，无需外部云服务。
应用领域
应用领域
聚变研究设施
大型科学实验
加速器设施
重离子加速器与同步辐射光源
核能 · SMR
研究设施与仿真器
发电与能源设施
发电及工厂运营单位
半导体 · 显示器
制造工艺
交付方式
本地部署B2B · B2G本地 AI 模型，无需外部云服务
交付案例
KSTARIBS · RAONKBSIKAERIKRISS
常见问题
常见问题
什么是 LiveTwinAX？
LiveTwinAX 是 COTLAB 的工艺运行平台，连接 EPICS 实时通信、数字孪生和本地 物理 AI，服务科研与工业现场。
是否需要外部云服务？
核心运行无需外部云服务。模型和工艺数据在现场控制网络内处理。
如何与现有 EPICS 系统集成？
原生订阅和控制 EPICS PV，与现有 HMI、联锁和 IOC 共用数据层。
我们能添加我们自己的符号和组件吗?
可注册自定义符号，也可在电气设计编辑器中绘制现场部件并加入目录。
能否使用现有的历史数据归档系统？
趋势和报告可使用 Archiver Appliance。Replay 支持记录文件、服务器记录及历史归档查询。
如何将 AI 模型应用到工艺中？
将 AI 模型作为功能模块接入工艺逻辑，在数字孪生中训练和验证，再按现场审批与安全条件应用设定值。
适用于哪些设施？
适合已使用或计划采用 EPICS，且需要数字孪生与本地 AI 的科研设施和工业工厂。